Система электрического управления бетонных заводов: управление формулой, иерархический авторитет и отслеживаемые производственные данные.

Электрическая система управления бетонным заводом: управление рецептурами, иерархические права доступа и отслеживаемые производственные данные.

Эта автоматическая электрическая система управления бетонным заводом использует ПЛК в качестве основного контроллера, интегрируя управление рецептурами, иерархические права доступа, сигнализацию в реальном времени, отслеживание производства и функции системной интеграции. Она совместима со всеми типами бетонных заводов. Интерфейс HMI прост и интуитивно понятен, поддерживает автоматический и полуавтоматический режимы производства. Система обеспечивает стабильную и надежную запись данных, поддерживая локальный запрос, печать отчетов и экспорт данных через U-диск. Зарезервированные интерфейсы расширения позволяют подключаться к существующим информационным платформам управления клиентов для удовлетворения требований к детальному управлению проектами коммерческого бетона. Вся заявленная производительность оборудования является теоретической.

Основные функции электроуправления

• Хранение рецептур и онлайн-модификация Рецептуры могут быть предварительно сохранены в системе управления. Перед производством операторы выбирают целевую рецептуру и вводят номер партии для начала автоматического дозирования. Только авторизованные администраторы могут изменять параметры рецептуры; обычные операторы могут только вызывать рецептуры для обеспечения безопасности данных.
• Управление иерархическими правами доступа Различные права доступа назначаются сотрудникам разных должностей. Разрешения, такие как просмотр/изменение рецептур, просмотр/экспорт истории, просмотр/настройка параметров, могут быть распределены отдельно для предотвращения несанкционированных операций и стандартизации управления производством.
• Запрос и экспорт исторических данных Система автоматически записывает данные каждой партии, включая фактическое значение взвешивания, время дозирования, оператора и другую информацию. Данные могут быть проверены на HMI, экспортированы через U-диск или напечатаны на месте. Также хранятся все журналы тревог, такие как сигнализация отклонения веса (перевес/недовес) и сигнализация неисправности оборудования для устранения неполадок и контроля качества.
• Сигнализация и защита в реальном времени Во время взвешивания, если вес материала превышает допустимый диапазон погрешности, система выдает звуковую и световую сигнализацию и аварийную остановку для ручного вмешательства. Контроль уровня обнаруживает запас материала в силосах и выдает сигнализацию низкого уровня. Также появляются подсказки о тревоге при возникновении ненормальной работы.
• Защита от ошибок Система контроля доступа с блокировкой предотвращает взятие или подачу работниками неправильного сырья. Как автоматический, так и полуавтоматический режимы используют управляемую работу HMI. Операторам нужно только следовать подсказкам на экране, что снижает сложность работы и уменьшает количество человеческих ошибок.
• Система отслеживания полного процесса Совместимость с модулями печати и сканирования штрих-кодов для обеспечения отслеживания по всей цепочке: запись источника сырья, архивирование всего производственного процесса и отслеживание качества готового бетона, что соответствует требованиям приемки проекта и аудита качества.
• Автоматическая система управления и центральная диспетчерская Архитектуры управления, включая DCP, PLC, FCS, SCADA, могут быть выбраны в соответствии с технологическим процессом. Единый протокол связи используется между системой управления и приборами. Независимый сервер данных может быть сконфигурирован для сценариев, требующих длительного хранения больших объемов данных. Центральная диспетчерская оборудована для централизованного мониторинга всего бетонного завода.
• Зарезервированный интерфейс для системной интеграции Зарезервированы стандартные интерфейсы данных, поддерживающие подключение к существующей системе управления производством клиента, системе управления запасами, ERP и другим платформам для связи данных о производстве и запасах и реализации связи информации по всему заводу.

Поддерживающие услуги

Мы предоставляем услуги по пусконаладке программного обеспечения, руководству по установке на месте, обучению операторов и удаленному устранению неполадок для электрической системы управления. Функции могут быть настроены в соответствии с моделью бетонного завода и требованиями клиента к информации, подходят для новых и реконструированных бетонных заводов, поддерживают поставку для зарубежных проектов.