Système de contrôle électrique de centrale à béton : gestion des formules, autorité hiérarchique et données de production traçables.

Système de contrôle électrique de centrale à béton : Gestion des formules, autorité hiérarchique et données de production traçables.

Ce système de contrôle électrique automatique pour centrales à béton adopte le PLC comme contrôleur principal, intégré aux fonctions de gestion des formules, d'autorité hiérarchique, d'alarme en temps réel, de traçabilité de la production et d'interconnexion du système. Il est compatible avec tous les types de centrales à béton. L'interface IHM est simple et intuitive, prenant en charge les modes de production automatique et semi-automatique. Le système offre un enregistrement de données stable et fiable, prenant en charge la requête locale, l'impression de rapports et l'exportation de données U. Des interfaces d'extension réservées permettent la connexion avec les plateformes de gestion d'informations existantes des clients pour répondre aux exigences de gestion affinée des projets de béton commercial. Toutes les capacités indiquées de l'équipement sont des productivités théoriques.

Fonctions de contrôle électrique principales

• Stockage et modification en ligne des formules Les formules peuvent être pré-stockées dans le système de contrôle. Avant la production, les opérateurs sélectionnent la formule cible et saisissent le numéro de lot pour démarrer le dosage automatique. Seuls les administrateurs autorisés sont autorisés à modifier les paramètres de formule ; les opérateurs ordinaires ne peuvent appeler que les formules pour garantir la sécurité des données.
• Gestion de l'autorité hiérarchique Différentes autorités d'exploitation sont attribuées au personnel de différents postes. Des permissions telles que la visualisation/modification de formule, la visualisation/exportation d'enregistrements historiques, la visualisation/paramétrage de paramètres peuvent être allouées séparément pour empêcher les opérations non autorisées et standardiser la gestion de la production.
• Requête et exportation de données historiques Le système enregistre automatiquement les données de chaque lot, y compris la valeur de pesée réelle, l'heure de dosage, l'opérateur et d'autres informations. Les données peuvent être consultées sur l'IHM, exportées via une clé USB ou imprimées sur site. Il stocke également tous les journaux d'alarme tels que les alarmes de dépassement/sous-poids et les alarmes de défaut d'équipement pour le dépannage et le contrôle qualité.
• Alarme et protection en temps réel Pendant la pesée, si le poids du matériau dépasse la plage d'erreur admissible, le système déclenchera une alarme sonore et lumineuse et un arrêt d'urgence pour une intervention manuelle. Le moniteur de niveau détecte le stock de matériaux dans les silos et déclenche une alarme de niveau bas. Des invites d'alarme apparaîtront également en cas de fonctionnement anormal.
• Conception anti-erreur Le système de contrôle d'accès par verrouillage empêche les travailleurs de prendre ou d'alimenter de mauvaises matières premières. Les modes automatique et semi-automatique utilisent une opération guidée par IHM. Les opérateurs n'ont qu'à suivre les instructions à l'écran, ce qui réduit la difficulté d'opération et les erreurs humaines.
• Système de traçabilité complet Compatible avec les modules d'impression et de numérisation de codes-barres pour réaliser une traçabilité complète : enregistrement de la source des matières premières, archivage de l'ensemble du processus de production et suivi de la qualité du béton fini, répondant aux exigences d'acceptation du projet et d'audit de qualité.
• Système de contrôle automatique et salle de contrôle centralisée Des architectures de contrôle incluant DCP, PLC, FCS, SCADA peuvent être sélectionnées en fonction du processus technique. Un protocole de communication unifié est adopté entre le système de contrôle et les instruments. Un serveur de données indépendant peut être configuré pour les scénarios nécessitant un stockage de données massives à long terme. Une salle de contrôle centralisée est équipée pour surveiller de manière centralisée l'ensemble de la centrale à béton.
• Interface réservée pour l'interconnexion du système Des interfaces de données standard sont réservées, prenant en charge la connexion avec le système de gestion de la production existant du client, le système de gestion des stocks, l'ERP et d'autres plateformes pour connecter les données de production et d'inventaire et réaliser une liaison d'informations à l'échelle de l'usine.

Services de support

Nous fournissons la mise en service du programme, des conseils d'installation sur site, la formation des opérateurs et un service de dépannage à distance pour le système de contrôle électrique. Les fonctions peuvent être personnalisées en fonction du modèle de centrale à béton et des exigences d'information du client, adaptées aux centrales à béton neuves et rénovées, prenant en charge la livraison pour les projets à l'étranger.