El Ministerio de Transporte emitió las JTG/T 3603—2026 Guías Técnicas para Sitios de Construcción Inteligentes de Proyectos de Carreteras el 26 de junio, aclarando que esta especificación se implementará obligatoriamente a partir del 1 de agosto de 2026.Todas las plantas de mezcla temporales, estaciones de mezcla móviles y estaciones de suministro de concreto premezclado autoconstruidas para autopistas de nueva construcción, reconstruidas y ampliadas, carreteras troncales nacionales y provinciales y proyectos de carreteras de apoyo a ferrocarriles de alta velocidad deben realizar la carga de datos de producción en red informatizada. Los proyectos con recopilación de datos incompleta o sistemas no conectados a plataformas de supervisión no serán elegibles para el pago por medición o la aceptación de entrega. Como el primer estándar obligatorio para plantas de mezcla inteligentes en el sector del transporte, esta regla forma un circuito cerrado completo de supervisión digital para las estaciones de mezcla, cambiando la industria de la gestión extensiva manual a una nueva fase de control de proceso completo, trazable y basado en datos.
Centrado en el control de origen de la calidad del concreto, el nuevo estándar establece tres requisitos digitales rígidos.Primero, carga en tiempo real de las proporciones de mezcla de producción: los sistemas de control de la planta de mezcla se conectarán a la plataforma de supervisión inteligente para proyectos de transporte. El consumo de materias primas, los parámetros de proporción de mezcla, la duración de la mezcla y el tiempo de descarga de cada lote de concreto se cargan automáticamente en la nube. El sistema bloquea automáticamente las proporciones de mezcla anormales para eliminar riesgos de calidad, como el ajuste manual arbitrario de fórmulas y la dosificación insuficiente de cemento. Segundo, trazabilidad completa del transporte: todos los camiones cisterna de concreto estarán equipados con posicionamiento GPS y cámaras de monitoreo antiadición de agua. Las rutas de conducción, las ubicaciones de descarga y los comportamientos ilegales de inyección de agua se registran completamente para resolver por completo el problema generalizado de la dilución de agua en el sitio que debilita la resistencia del concreto. Tercero, archivo en línea de los registros de inspección de materias primas: los informes de prueba de entrada, los registros de retención de muestras y los escaneos de certificados de arena, grava, cemento y aditivos se ingresan en el sistema para crear archivos electrónicos de cadena completa que cubren "recepción de materias primas - producción - transporte - vertido". Los documentos de garantía de calidad se pueden recuperar con un solo clic, lo que reduce en gran medida el riesgo de materiales de aceptación falsificados.
El estándar impone el impacto más directo en las plantas de mezcla temporales para proyectos de infraestructura.Anteriormente, las estaciones de mezcla temporales construidas para proyectos de carreteras y ferrocarriles generalmente sufrían de equipos rudimentarios, libros de contabilidad en papel, almacenamiento de datos incompleto y supervisión difícil. Algunos proyectos simplificaron los procedimientos de control de calidad para reducir costos, creando peligros ocultos para la seguridad de las estructuras de puentes y carreteras. Después de que el nuevo estándar entre en vigor, las plantas de mezcla temporales con ciclos de construcción cortos y alta movilidad deberán instalar sistemas de control inteligentes, módulos de adquisición de datos IoT y equipos de monitoreo de video para conectarse con las interfaces de supervisión. Muchas empresas de construcción eliminaron gradualmente los equipos de mezcla semiautomáticos obsoletos en lotes y compraron mezcladoras inteligentes HZS totalmente automáticas con funciones de red de datos. Las estaciones de mezcla móviles también están equipadas con módulos de carga en la nube estándar para equilibrar la flexibilidad de construcción y el cumplimiento normativo.
Con políticas superpuestas, una red de supervisión de cadena completa a nivel nacional para la calidad del concreto premezclado está tomando forma rápidamente.Además de los códigos obligatorios de la industria del transporte, el departamento de vivienda y desarrollo urbano-rural emitió documentos de apoyo sobre la supervisión de calidad en circuito cerrado para concreto premezclado. Regiones como Xinjiang y Yunnan requieren que las plantas de mezcla para obras de vivienda y municipales carguen datos de producción en plataformas de seguridad de calidad de la construcción. Cuatro nuevos estándares nacionales para aditivos (GB 46039—2025) también se implementarán en agosto, limitando estrictamente las emisiones de formaldehído y amoníaco de los aditivos para asegurar la calidad del concreto a partir de materiales auxiliares. Bajo el marco de doble supervisión, las plantas de mezcla asumen responsabilidades primarias de calidad más estrictas. Las empresas deben establecer mecanismos a largo plazo que incluyan la gestión estandarizada de laboratorios, la calibración regular de equipos y el archivo de libros de contabilidad electrónicos, cambiando el control de calidad de la inspección aleatoria posterior a la producción a un modelo de proceso completo que presenta pre-advertencia, monitoreo en tiempo real y trazabilidad posterior al evento.
La renovación digital ofrece una reducción tangible de costos y una mejora de la eficiencia para las plantas de mezcla.Los sistemas inteligentes calculan automáticamente el consumo de materias primas, el uso de energía y la carga de producción, midiendo con precisión los costos unitarios de concreto y reduciendo el desperdicio de arena, grava y cemento. El análisis de big data optimiza la programación de vehículos para reducir las tasas de funcionamiento en vacío de los camiones cisterna, y la generación automatizada de informes estadísticos reduce drásticamente la carga de trabajo manual de papeleo para el personal administrativo. Las principales empresas de concreto premezclado han construido plataformas integradas de gestión de energía y carbono para rastrear datos de electricidad, agua y emisiones de carbono, cumpliendo con los estándares de cultivo "Fábrica Seis Cero" para la transformación digital en materiales de construcción, sentando bases sólidas para solicitudes posteriores de certificaciones de fábrica inteligente y empresa de referencia verde.
Analistas técnicos de la industria señalaron que, aunque este estándar obligatorio de sitio inteligente se dirige a las plantas de mezcla de construcción, establece un punto de referencia unificado para la construcción digital de todas las estaciones de mezcla.Se espera que los principales proyectos de infraestructura que cubren la conservación del agua, la ingeniería municipal y el tránsito ferroviario adopten reglas similares en el futuro. Para los fabricantes de equipos de mezcla y los productores de concreto premezclado, la inteligencia y la conectividad IoT ya no son ventajas competitivas, sino umbrales de entrada obligatorios para acceder al mercado de infraestructura. Solo acelerando la transformación de equipos digitales y construyendo sistemas completos de gestión de datos, las empresas podrán adaptarse a las demandas de construcción de alta calidad del sector de infraestructura y salvaguardar la línea de vida de la calidad de la ingeniería.
